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为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
对石化行业来说,高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题,例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(
12一180)X 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈
氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等,有的波片采用双层结构,使其承压力从2MPa上升到5MPa,这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》按照端面组合形式来进行分类;1.双端面机械密封:是指由两对密封面组成的机械密封。 双端面机械密封可分为:a.轴向双端面机械密封:是指沿着轴向布置的双端面机械密封。b.径向双端面机械密封:是指沿着径向布置的双端面机械密封。
泵轴的挠度偏大轴弯曲变形时横
截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度,机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理,在机械密封安装处产生的挠度偏大,使密封处受力不均匀,从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。(三)没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有
效的保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理,达不到密封效果;有的设计了辅助系统,但由于冲洗液中有杂质,冲洗液的流量、压力不够,冲洗口位置设计不合理等原因,也同样达不到效果。常用的措施有:1.在条件允许的情况下,尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107
~0.11MPa,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用zui***,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。2.根据每种泵的操作条件,合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》1、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;2、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;3、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。
弹簧在压缩到全变形量的10%时,其正常节距圈不应接触。两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下
,弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0. 05HO。两端面并紧并磨平的弹簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12. 5um,端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑,不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧,其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结
构见图9-3,其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用***缠绕弹簧设备加工的,缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形,不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。